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直通視鏡的生產過程中得到了什么樣的保障?

發布時間:12-08-06 關注次數:

直通視鏡的生產過程中:

尿素生產過程中,在帶視鏡的中低壓塔器內,由于工作溫度高,液體腐蝕性強的特點,容易造成液面計視鏡玻璃損壞,視鏡底板變形,而且在安裝視鏡玻璃過程中,有時因受力不均勻,易造成視鏡玻璃破裂。如果沒有及時發現,開車后必然發生泄漏,這時就必須全系統停車進行熱洗更換。這樣不但給系統長周期安全運行帶來困難,而且嚴重影響尿素生產的效率。   

根據尿素生產過程中“液體受溫度影響易結晶”這一特點,結合各類截止閥,保溫閥使用特點,經過長期的觀察、摸索和思考,設計出利用視鏡底板為閥體,在底板上、下進液處各加一閥門進行控制,在視鏡底板上安裝視鏡玻璃液位計,周圍通保溫蒸汽保溫,以防止液體降溫結晶形成假液位。視鏡底板焊接到塔類容器上,利用塔體的熱量提高視鏡底板的溫度,進一步防止液體結晶。如果視鏡泄漏或視鏡玻璃損壞,可先關閉底板上的閥門,這樣既起到不停車就可更換視鏡玻璃的目的,又能夠保證生產的正常進行,而且操作人員的人身安全及工作環境安全也得到了保障。

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